15crmo合金钢板

时间:2017-04-10 15:46:09 来源:http://www.aboutzithromax.com 点击量:582

*,15crmo合金钢板的性能及其焊接方法。 焦碳塔是延迟焦化装置的关键设备,其操作条件十分苛刻,操作温度高,温度变化范围大。设备直径从5400-8800mm,由于*射线检测,整体热处理,焊接质量要求非常严格,目前焦碳塔壳体材料一般采用15CrMoR钢,由于15CrMoR钢焊接性能较差,焊接时极容易产生焊接裂纹,因此探讨一套比较合理的焊接工艺十分必要。

第二,15crmo合金钢板、Mo合金元素与碳共同作用。使奥氏体稳定性增大,临界冷却速度降低,易产生淬硬组织,导致冷裂纹的产生。这与合金元素与碳的含量、氢的存在及焊接拘束度有关。 15CrMoR属淬硬倾向高的钢种。其母材、焊缝具备固定的塑性储备,塑性变形能力相对较低,易在焊接缺陷处产生应力集中,加之氢的扩散聚集,导致诱发裂纹的临界应力值低,冷裂纹倾向较大。应力状态是引起冷裂纹的直接原因,并会影响氢的分布。

第三,15crmo合金钢板焊接接头的应力状态主要有热应力、组织相变应力和接头外部刚性拘束引发的应力相互叠加的结果。氢的直接作用主要为扩散氢,向应力集中部位扩散,当达到氢的临界含量值时,便引发裂纹。来源于焊接材料的水分、坡口上的油污、铁锈及空气中的水分。在高温焊接电弧作用下,分解的氢原子或氢离子大量溶于焊接熔池。小体积熔池在快速冷却凝固过程中,氢来不及逸出,已过饱合状态存在于焊缝,在浓度梯度作用下,焊缝中的过饱和氢在一定温度区间(-100~100℃)扩散。另一方面是由于焊接过程中焊缝金属与母材的成分差异,造成焊缝金属相比于母材在较高温度下进行相变。氢因溶解度及扩散系数因素,从焊缝向热影响区扩散,在熔合线附近形成富氢带。当热影响区进入相变(奥氏体向马氏体转变)温度区间,氢会已过饱合状态残存于马氏体中,促使脆化导致裂纹。

第四,15crmo合金钢板所要求的化学成分。按照美国焊接学会(AWS)提出的公式: CEAWS=w(C)+w(Mn)/6+w(Si)/24+w(Ni)/15+w(Cr)/5+w(Mo)/4+(w(Cu)/13+w(P)/2) 15CrMoR材料CEAWS=0.490>0.4 以上取成分范围下限值。 当CEAWS值<0.4(质量分数,%)时,焊接冷裂纹不明显,当0.4,则会在焊接时出现冷裂纹,15CrMoR焊接工艺 15CrMoR焊接在预热状态下进行,焊接线能量不宜过高,否则焊缝金属冷却速度过慢,致使各区的温度过高而使晶粒粗大,影响塑韧性,同时低压短弧操作,以减少合金元素的烧损,保证接头合金成分的一致。JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》,焊接厚度为75mm的对接接头试件,试验不预热、预热150℃、预热200℃条件下进行。打底焊选用混合气体保护焊,保护气体80%(Ar)+20%(CO2)填充焊和盖面焊均先用埋弧焊。

第五,15crmo合金钢板层间温度的选择。 层间温度不得低于预热温度下限,与预热温度的选取一样,层间温度也不能过高。15CrMoR焊接时层间温度一般控制在200-250℃。焊后热处理起始温度的选择 15CrMoR焊后如果未经保温,接头的奥氏体组织可能没有完全转变,消除应力加热会促使碳化物沿奥氏体晶界沉淀,这样的组织很脆。但是15CrMoR焊后也不允许冷却到室温再进行回火,因为焊接接头冷却到室温时就有产生冷裂纹的危险。对于15CrMoR来说,*佳后热温度为200-250℃,并保温1h,可基本确保组织转变完毕。

第六,15crmo合金钢板钢板材料常用于石油化工容器设备制造如:水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器等。 15CrMoR是低合金热强钢,属中温容器板;读法-拾伍铬钼容;对应美标SA387Gr12 “15”是碳含量成分0.15% “Cr”是成分含有一定化学元素-铬 “Mo”是成分含有一定化学元素-钼 “R”是容器板容的*个字母 15CrMoR,热处理常采用:正火加回;探伤:II级以上。 在550℃以下是,具有较高的持久强度。舞钢、武钢、重钢、南钢、新钢、湘钢 该钢板材料常用于石油化工、煤转化、核电、汽轮机缸体、火电等使用条件苛刻、腐蚀介质复杂的大型设备如:水洗塔、第二变换炉、焦炭塔、脱硫槽、转化气余热锅炉、甲烷化炉、反应器、再生器、加氢反应器、甲烷化加热器、转化气蒸汽发生器 值得一提的是安阳伟光经销的15CrMoR钢板 物美价廉

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